紅外碳硫分析儀在使用中有時會遇到漏氣現(xiàn)象，根據(jù)漏氣量大小不一，會不同程度的影響分析數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，那怎么檢漏并排除故障呢?下面就簡單介紹一些方法。
 

　　一.首先檢漏：在分析界面上點“診斷”—“吹氧”，爐頭壓力表指示為0.08Mpa時，再次點“吹氧”取消“∨”，觀察爐頭壓力表指針是否不動，如停在0.07Mpa左右不動或下降小于0.01Mpa/分鐘，視為不漏氣，否則漏氣。
 

　　二.查漏方法：-----逐段檢查法和動哪了先查哪的方法
 

　　1.如果最近維護(hù)儀器動了氣路管，那就先查看動過的地方，管子是否插好?密封圈是否老化變形?如是大漏，仔細(xì)聽就能找到漏氣之處。找到做相應(yīng)的處理。
 

　　2.如不能直觀查找到漏氣點，那就將整個氣路系統(tǒng)分為前后兩大部分,分別判斷：取下分析氣小干燥管，用手按住下端口，檢漏看壓力表指針是否正常?
 

　　a.如不漏氣，那就跟爐頭前半部分沒關(guān)系了，裝上干燥管，逐段將后半部分的管子拔下，依次檢漏，直到找到漏氣部位，常見后半部分漏氣多見于氣室靠近光源端的幾個接頭和密封圈，做相應(yīng)更換處理。(氣室部分檢漏可能將氣室取出，光源及電路板均取下，先通上氣再將氣室浸入水中，觀察漏氣之處，注意一定要先通氣，再浸水，完畢取出后應(yīng)先將水擦干，整個過程保證氣室內(nèi)部不能進(jìn)水。)
 

　　b.如果漏氣，則要先找前半部分：
 

　　1)載氧：用手按住坩堝托下端載氧出氣口，檢漏;如漏氣,查看載氧管與爐底的接頭和管路濾塵器兩端接頭，濾塵器蓋松或密封圈老化，也有可能漏。
 

　　2)爐頭相關(guān)的有：⑴排灰管及壓緊閥處 ⑵載氣接頭 ⑶托架與石英管間⑷爐頭與石英管間密封圈; ⑸石英管壞 ⑹吹氧蓋與爐頭之間密封圈; ⑺清掃氣缸與爐頭間接頭等。(8)其他如四通接頭處等。
 

　　3)吹氧：如將爐頭上的吹氧口用一根管子接上，堵住管口，不漏氣，那就是吹氧一路漏氣，主要檢查流量計和吹氧閥出口的幾個接頭。
 

　　4) 前半部分漏分常見于:
 

　　排灰管，壓緊閥，爐頭上兩個進(jìn)出氣接頭，密封圈等
 

　　3.還有一種漏氣現(xiàn)象：診斷—吹氧時不漏氣，分析時漏氣可能的原因：
 

　　1)動力氣壓低，或是共用氧氣時，出口壓力低，氣路長造成壓力損耗大，鼓形帽擰的太緊致使氣路管內(nèi)徑變小，氣流不暢等，造成在分析時壓緊閥不能充分壓緊里面已經(jīng)有氣的排灰管，形成大漏。
 

　　2)過濾網(wǎng)堵塞也是造成這種漏氣的原因，大量氣體不能在壓緊關(guān)閉時順利變成正吹，排灰管里的氣壓大，壓緊閥不能快速壓緊排灰管。
 

　　3)清掃氣缸上的動力氣接反，分析時吹氧嘴頂?shù)搅僳釄澹胁荒苌仙轿?，造成爐頭下端漏氣。
 

　　4)逐一查找，并做相應(yīng)處理。以上就是漏氣檢查的一些簡單方法，在查漏時要先了解氣路的走向，思路清晰，逐一判斷，切不可盲目拔管，否則找不到漏氣之處反而又增加了漏氣點，不熟悉氣路的可能會造成管子接錯而不能正確歸位。